La società REP commercializza presse a iniezione dal 1948. Avendo capito molto presto l’influenza dei polimeri e degli elastomeri nell’industria, si è rapidamente specializzata nell’iniezione della gomma.
«Soluzioni esclusive e una rete internazionale di vendita e post vendita»
«Una gamma di presse verticali e orizzontali ad alta tecnologia»
«Mettere le nuove idee al servizio della produttività durevole»
R.E.P., le iniziali di Robert Esnault Pelterie, pioniere dell’aviazione, grande teorico dell’astronautica e fondatore della società nel 1907, sono state la sigla di un aereo prima che l’impresa si riconvertisse nell’industria metallurgica.

Leggete il libro «Robert Esnault-Pelterie, dal cielo alle stelle, il genio solitario» di Félix Torres e Jacques Villain (Editore: Éditions Confluences)
La società REP è stata fondata nel 1907 da Robert Esnault Pelterie (R.E.P.) pioniere dell’aviazione e grande teorico dell’astronautica.
1961Deposito del brevetto della testa a V n° 80.070/1 274 579.
Grazie a questa progettazione dell’unità di iniezione con funzioni di plastificazione e iniezione separate, REP sviluppa una tecnologia adatta all’iniezione della gomma.
Unità di iniezione con funzioni di plastificazione e iniezione separate e regolazione idraulica. Pressa verticale a telaio meccanico saldato con chiusura a ginocchiera azionata da un sistema idraulico a due tempi. Comando manuale tramite leva asservita.
Armadio elettrico con PLC e regolazioni delle corse, delle velocità e delle pressioni tramite potenziometri.
Gestione centralizzata, informatizzata, auto-correttiva del processo di iniezione.
Regolazione ad anello chiuso di velocità, pressioni e temperature.
1986 Repnet® (Opzione)
Rete industriale informatizzata di gestione della linea delle presse per l’iniezione della gomma REP:
C.I.M. Computer Integrated Manufactory e S.P.C. Controllo Statistico delle Procedure
1988 Curetrac® (Opzione)
Una combinazione di due software, uno per calcolare la durata teorica di cottura per un componente in gomma, l’altro utilizzato su una pressa REP per correggere automaticamente la durata della cottura effettiva
2002 Isothermould: Distribuzione termica degli stampi.
Canne a potenza distribuita. Riduzione del 20% del tempo di vulcanizzazione e del 40% della dispersione delle caratteristiche dei componenti.
Riduzione dei tempi di modifica della produzione, dei tempi di ciclo a vuoto: nuovi record. Il controllo della gamma G9 avviene attraverso un touch screen dalle funzionalità estremamente complete.
V79: un modello con ergonomia innovativa: né fossa per la pressa, né predella per l’operatore.
Télédiagnostic® Assistenza a distanza interamente controllata dal cliente.
Riduzione del tempo di vulcanizzazione fino al 50% aumentando, nel contempo, la qualità dei pezzi. Questo dispositivo si compone di due moduli indipendenti: TempInverter® e FillBalancer®.
Concetto unico ad altissima produttività, particolarmente adatto ai componenti in gomma-metallo
Con una duplice allusione al nuovo design ergonomico e alle soluzioni intelligenti integrate, la generazione G10 è griffata «Infinitely Smart».
Pressa multi-stazione con automatismo di ultima generazione e due tonnellaggi (160T o 250T di forza di bloccaggio)