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Presse per lo stampaggio dei compositi

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Stampaggio di cofani per mezzi da cantiere

Stampaggio dei compositi


Sbalorditivo! Una pressa che bascula a 25°... mentre lo stampo continua a riscaldare

Un capitolato molto speciale:

 composite site vehicle engine hoods molded on a compression moulding machine

  • Una pressa a compressione da 8400 mm di altezza
  • Forza di bloccaggio: 2500 kN 
  • Piani:  3 m x 4 m
  • Corsa di apertura: 3,20 m
  • La pressa bascula mentre lo stampo continua a riscaldare
  • Un tavolo navetta
  • Una fossa profonda 2 metri.

La pressa di questo tipo più grande al mondo

 

Roland PERROLLIER, direttore industriale del gruppo COURBIS ci offre la sua testimonianza:

customer feedback on producing construction vehicle engine hoods on a compression molding press

Abbiamo sottoposto un capitolato per una pressa altamente specializzata destinata allo stampaggio di cofani per mezzi da cantiere di 2 m x 1 m x 1 m e 30 kg.

Trattandosi di pezzi complessi con un’iniezione a bassa pressione e una forza di chiusura relativamente ridotta, la pressa doveva «basculare» per consentire la fuoriuscita dei gas attraverso il piano della guarnizione e ottenere un riempimento ottimale e un pezzo privo di bolle d’aria.

A seguito delle varie modifiche al progetto successive alle discussioni con gli ingegneri di REP e Tung Yu, la pressa ci è stata presentata entro i termini previsti.Al momento del ricevimento presso Tung Yu, abbiamo potuto eseguire le prove con il nostro stampo e scoprire un funzionamento al di là delle nostre aspettative, soprattutto in termini di automazione del processo. La pressa è stata spedita senza alcuna difficoltà, completa degli accessori.

Installata e messa in funzione a gennaio 2014, la semplicità dei suoi comandi e la memorizzazione dei parametri di stampaggio hanno permesso un avviamento rapido da parte dei nostri tecnici locali. Estremamente soddisfatti, ci siamo nuovamente rivolti a REP per il nostro prossimo passo, la produzione in Brasile.

 

Stampaggio di sedili a ribalta per WC

Stampaggio dei compositi

Un’applicazione nel campo dei sanitari

Presse a compressione in semi camera bianca nell’officina di Dubourgel-Grange

La società Dubourgel-Grange con sede a Fontaine, Isère, è nota per la qualità della sua gamma di articoli sanitari.

La fabbrica dispone di un parco presse che vanno da 400 a 6000 kN di forza di chiusura, dotate di manipolatori e robot.

 

Nel 2009, REP ha fornito presse a compressione Tung Yu,  tra cui tre TYC-22 a doppia stazione.

  • Forza di bloccaggio: 5000 kN
  • Piani: 800 mm x 800 mm

Anti-noise slow close toilet seat made in thermoset resin

Queste macchine permettono di fabbricare sedili a ribalta per WC e sedute di alta gamma in resina termoindurente (urea-formaldeide).

Sono interamente automatizzate (robot di carico e scarico) e girano in 3/8, spesso 7 giorni su 7.

 

  

  

  

  

 

 

 

 

 

Esempi di presse composite

Esempi di presse composite

Stampaggio dei compositi

Pressa a compressione ad arco TPS-2000-A-PCD

bridge-type compression molding machine for composite parts |optical disk

Forza di bloccaggio: 20000 kN

Pressione specifica 500 kg/cm²

Dimensioni dei piani riscaldanti: 1500 x 1500 mm

Velocità minima di chiusura dello stampo: 0,03 mm/s

 

Disponibile anche in versione da 10.000 tonnellate!

Esempi di applicazioni:Una pressa è stata fornita a un costruttore coreano di schermi televisivi di grande formato. La dimensione dei piani era di 2800 x 1600 mm e il livello di parallelismo raggiunto è stato di 0,05 mm!


Pressa idraulica a compressione TYC-12-S-PCD-2L-UP

single decker or double decker compression forming machine| dielectric resonator

 

Forza di bloccaggio: 1500 kN

Chiusura dall’alto

Pressione specifica 600 kg/cm²

Sicurezza: barriera fotoelettrica, comando a due mani

Disponibile in versione semplice o a doppio stadio

Esempi di applicazioni:risonatore dielettrico





 

  

Pressa idraulica a compressione per mescole abrasive TYC-22-PCD-UP

hydraulic forming press for composites |powder metal parts|abrasive materials|brake pads|clutch disks

 

Forza di bloccaggio: 5000 kN

Chiusura dall’alto

Pressione specifica 2600 kg/cm²

Batteria d’estrazione inferiore

  

Esempi di applicazioni:pastiglie dei freni, dischi della frizione, pezzi compositi a mescola metallica




 


 

Pressa di stampaggio a caldo/freddo multi-stadio TPS-200-PCD-3L

 hot/cold molding machine for carbon composites

 Forza di bloccaggio: 2000 kN

Disponibile anche in postazione doppia, tripla o multipla.

Procedimento hot-cold per applicazioni in fibre di carbonio o vetro.

 

 Esempi di applicazioni:forcelle di bicicletta in carbonio

 





 

 

Pressa a compressione-trasferimento per lo stampaggio dei termoindurenti

 inexpensive compression press|transfer molding of thermoset materials

 Forza di bloccaggio: 2000 kN

 Esempi di applicazioni:connettività, tappi per uso farmaceutico

 

 

 




 

Stampaggio di materiali non in gomma

Stampaggio dei compositi

Sapevate che REP fornisce anche presse di stampaggio dei compositi e dei termoindurenti?

low price compression press|forming press for thermoset materials| polyester resin glass or carbon fibers

Il settore dei compositi è in piena espansione

Utilizzati inizialmente nel settore aeronautico, a poco a poco hanno invaso i campi della produzione in grandi serie. Le applicazioni sono diverse e numerose, tra le altre:

  • industria automobilistica (pannelli per carrozzeria, cofani dei motori),
  • industria elettrica (connettori in termoindurenti),
  • industria sanitaria (sedili per WC),
  • elettrodomestici (ferri da stiro),
  • sport e tempo libero (componenti per biciclette, racchette da tennis).

I pezzi stampati in compositi sono leggeri, ma particolarmente resistenti all’urto, solidi e stabili malgrado le loro dimensioni a volte notevoli, resistono alla corrosione.

 

BMC o SMC, materiali dalle molteplici qualità

composites molding RIM injection process or RTM injection process Stampaggio dei compositi, ad esempio i polidiciclopentadieni (PDCPD), il BMC (Bulk Molding Compound), l’SMC (Sheet Molding Compound) – sono termoindurenti a base di resina di poliestere rinforzata da fibre in vetro o carbonio, carichi e diversi additivi. La resina può essere pre-impregnata («prepreg»).

Rispetto ai materiali convenzionali, quelli compositi presentano numerosi vantaggi grazie alle loro qualità chimiche, termiche ed elettriche.

I procedimenti utilizzati per lo stampaggio sono principalmente la compressione BMC, la compressione SMC, l’iniezione RIM (Reaction Injection Moulding) e l’iniezione RTM (Resin Transfer Moulding).

  

I costruttori delle presse idrauliche si adattano al mercato dei compositi

I materiali compositi e i termoindurenti presentano una bassa viscosità e ciò comporta il riscaldamento dello stampo, ma non necessitano di pressioni molto elevate, permettendo, quindi, di utilizzare presse a compressione con piani molto più larghi.

hydraulic compression machines|inexpensive press| for composite material

 

Come sintetizzato in modo semplice da Jérémy Mazuyer, coordinatore della partnership con Tung Yu,  «tutto quello di cui abbiamo bisogno è di una pressa che fornisca pressione e calore! Ed è esattamente ciò che TungYu sa fare molto bene».

Da 20 anni REP distribuisce con successo le presse a compressione del proprio partner di Taiwan Tung Yu la cui offerta è personalizzata per l’80 %.

inexpensive BMC hydraulic press SMC compression molding press
Compressione sotto vuoto, presse hot-cold, stampaggio sandwich, presse per i pezzi di frizione, presse in camera bianca, ecc. Tung Yu dispone di una esperienza vasta e variata come testimoniato qui da un cliente il cui capitolato non era comune: una pressa a compressione con forza di chiusura pari a 250 tonnellate, con piani da 3 m x 4 m e un’apertura di 3,20 m che bascula a 25°... mentre lo stampo continua a riscaldare.


Scoprite alcuni video di presse a compressione anche sulla nostra pagina YouTube.


Oltre a comprendere le vostre necessità, REP saprà ascoltare il vostro progetto e proporvi, grazie al proprio partner, soluzioni per lo stampaggio dei compositi e di altri materiali «non-gomma». La nostra offerta è caratterizzata da un rapporto qualità/servizio/prezzo estremamente competitivo.


 

 

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