Feed di notizie
Fondata il 14 aprile 1965
Ubicazione: Fizzonasco, Lombardia – Italia
Parlateci di voi
- Patrini Giacomo è un'azienda con oltre 60 anni di esperienza nella produzione e progettazione di antivibranti in gomma e metallo.
- L'estrema versatilità dei prodotti consente di integrarli in modo efficace in una vasta gamma di settori e strumenti. Rotaie in ferro, generatori e inverter, sistemi di raffreddamento, elettrodomestici e molto altro.
- La sede centrale occupa un'area di 4.500 m², suddivisa tra uffici, stabilimento di produzione, un laboratorio e un magazzino, che consente la centralizzazione e il totale controllo della maggior parte dei processi.
- L'azienda è strutturata verticalmente per fornire un servizio e un supporto clienti a 360°.
Primo piano sulla vostra officina
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REP: Quante presse REP hai nel tuo stabilimento? Quali sono le presse in questione?
Walter PATRINI: Nel 1996, abbiamo acquisito la nostra prima pressa REP, una V57.
Da allora, la nostra sede ha accolto varie generazioni di macchine, dalla G7 alla G9.
Oggi abbiamo un totale di 7 presse da 160t, 250t o 400t.
REP: Perché questa scelta di modelli precisamente? Qual è il principale vantaggio che possiamo attribuire a loro?
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Walter PATRINI: Per noi la scelta si basava su un aspetto tecnico chiave: la capacità di volume di iniezione.
È stata una delle caratteristiche principali che ha guidato la nostra scelta.
Infatti, ora abbiamo 4 diversi modelli di unità di iniezione, che ci offrono una grande flessibilità che va da 1.000 cc a 11.000 cc di materiale iniettato.
REP: Quali aspetti tecnici o ergonomici apprezzi particolarmente?
Walter PATRINI: Per noi, il vero vantaggio di queste macchine è:
- Facilità d'uso
- Schermo intuitivo con impostazioni user-friendly
- Informazioni essenziali chiaramente visualizzate e accessibili
Questo contribuisce ad una maggiore autonomia degli operatori e ad una riduzione dei fermi di produzione dovuti a problemi operativi.
Primo piano sulla produzione
REP: Quali aspetti consideri essenziali per mantenere una produzione ottimizzata?
Walter PATRINI: Diremmo che la produttività delle nostre macchine dipende soprattutto da una manutenzione rigorosa. Abbiamo impostato una routine di manutenzione settimanale con azioni preventive che ci consentono di evitare guasti e fermi non programmati.
I nostri operatori vengono regolarmente formati internamente per garantire un uso corretto delle presse. Questa disciplina assicura una produzione stabile e duratura.
Le nostre macchine sono tutte interconnesse, consentendoci il monitoraggio in tempo reale dei dati di produzione, l’anticipazione delle eventuali anomalie ed il consolidamento della nostra strategia di manutenzione predittiva.
Primo piano sul prodotto finito
"Con le nostre attrezzature attuali e metodi operativi, riusciamo a raggiungere 3 obiettivi principali per i pezzi che produciamo: affidabilità a lungo termine, basso spreco di materiale e qualità garantita."
REP e voi
REP: Da quanto tempo sei un cliente REP?
Walter PATRINI: Siamo clienti di lunga data, con la nostra prima pressa acquisita oltre 20 anni fa!
REP: Cosa ti ha portato a scegliere REP rispetto ad altre aziende?
Walter PATRINI: REP ci è stata raccomandata da uno dei nostri clienti e abbiamo continuato a lavorare insieme da allora, perché crediamo che le presse REP rappresentino:
Affidabilità
Prestazioni
Manutenzione semplificata
Progetti futuri
REP: Quali sono i tuoi obiettivi e sfide future da completare?
Walter PATRINI: L'obiettivo prioritario, oggi, è affrontare la concorrenza sleale attraverso l'attivazione di processi di miglioramento a livello gestionale e industriale, contando su fornitori affidabili e strumenti collaudati.
"Il mantenimento di una qualità esemplare tramite rigorosi controlli rappresenta per noi un obiettivo quotidiano."
Persona intervistata
Sig. Walter PATRINI
Direttore generale
Patrini Giacomo Srl
Patrini Giacomo raccomanda i servizi di REP, con una nota di:
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Un team eterogeneo
Siamo lieti di annunciare la prossima nomina di Émilie CHIROUZE a responsabile delle vendite.
Continuità assicurata
Succederà a Yves Poppe, che si prepara ad andare in pensione alla fine di marzo 2025. Sarà il principale contatto per i clienti di Francia, Belgio, Lussemburgo e Svizzera francese.
Dopo 10 anni nel reparto Amministrazione vendite, Émilie ha acquisito una conoscenza approfondita delle nostre macchine e dei nostri clienti. La sua competenza e le capacità relazionali che ha sviluppato nel corso degli anni sono un vero vantaggio per sostenere questa transizione senza intoppi.
"È una nuova sfida in un team dinamico che conosco già molto bene. Sono molto entusiasta e spero di fare bene come il mio predecessore, supportando i nostri clienti sul campo nella scelta dei macchinari".
Alcune parole di Émilie CHIROUZE :
Nuovo slancio per il team di vendita
Émilie è un'aggiunta femminile gradita al nostro team di vendita, composto da una gamma diversificata di profili e competenze complementari.
La competenza tecnica e la vicinanza al territorio garantiscono ai nostri clienti un'assistenza personalizzata.
Gli auguriamo ogni successo nel suo nuovo ruolo!
Avrete l'opportunità di incontrare l'intero team molto presto in uno dei nostri stand in occasione di varie fiere e mostre in 2025!
Creata nel 1968
Ubicazione: Saint-Jérôme, Canada
Parlateci di voi
- Soucy Baron è leader mondiale nella fabbricazione, sviluppo e integrazione di soluzioni in elastomeri di qualità e durabilità senza pari.
- Offriamo competenza ricercata nei campi dell'antivibrazione (NVH Noise, Vibration and Harshness), dell'aderenza e dello stampaggio.
- La nostra clientela è molto ampia, proveniente da diversi settori e servita a livello mondiale grazie alle nostre officine di produzione presenti in America del Nord e Asia.
Primo piano sul vostro stabilimento
REP: Di quante presse REP è costituito il vostro parco macchine? Quali sono i modelli in questione?
Soucy Baron: La nostra officina raggruppa un insieme di oltre 10 macchine REP di diverse generazioni e tonnellaggi.
Utilizziamo quotidianamente:
- 4 macchine V47 (Generazione G7 derivata dagli anni 90) con una forza di bloccaggio di 160t.
- 2 presse V57-V67 con forze di bloccaggio di 250t e 400t.
- 2 macchine V68 (Generazione G8 derivata dagli anni 95) con una forza di bloccaggio di 400t.
- 1 macchina V69 (Generazione G9 derivata dagli anni 99) con una forza di bloccaggio di 400t.
- 2 presse V710, derivate dall’ultima generazione di macchine G10, con forze di bloccaggio di 500t.
REP: Quali sono i motivi che vi hanno portato a scegliere questo modello specifico? Quali vantaggi e caratteristiche potete attribuirgli?
Soucy Baron: Per noi i vantaggi principali di questi modelli sono identificati dai seguenti punti:
1. Manutenzione limitata
Poiché queste macchine risultano estremamente affidabili e robuste, necessitano di una manutenzione limitata.
3. Ergonomia
multigenerazione
I parametri di configurazione sono facilmente programmabili e personalizzabili.
Inoltre, sono identici per qualsiasi generazione di macchine, cosa che le rende facili da utilizzare.
5. Versatilità
Uno dei nostri limiti maggiori è l'adattabilità della macchina a diverse formule e composizioni di mescola da stampare.
Le nostre presse si adattano perfettamente e si convertono da una mescola all’altra senza alcun problema.
2. Qualità
Poiché la tecnologia dell’unità di iniezione è decisamente superiore alle altre sul mercato, è possibile una grande qualità e precisione nella produzione.
4. Longevità
La durabilità e la longevità delle macchine è innegabile e un vero vantaggio.
Alcune delle nostre presse derivano da generazioni di oltre 30 anni e sono sempre ugualmente performanti!
6. Personalizzazione
La particolarità di questi modelli è anche la modularità e la possibilità di personalizzazione.
In effetti, nel corso degli anni, i nostri bisogni si sono evoluti e le apparecchiature proposte si adattano facilmente e continuano a soddisfare le nostre attese.
Primo piano sulla produzione
REP: Per quale/i utilizzo/i e tipo di produzione impiegate le macchine REP?
Soucy Baron: Utilizziamo le presse REP per lo stampaggio e sovrastampaggio di vari componenti in gomma. Questi ultimi servono successivamente a diversi settori di attività come ad esempio quelli legati ai veicoli automobilistici, l’agricoltura, l’industria, ecc.
In quanto partner comprovato di fabbricanti di apparecchiature originali (FEO) di diversi settori, offriamo, grazie alle nostre apparecchiature REP, un’ingegneria d'eccellenza per prodotti di punta in gomma caratterizzati da prestazioni elevate.
REP: In che misura queste macchine rappresentano per voi un vantaggio reale in termini di produttività?
Soucy Baron:
- La pressa non presenta tempi di arresto e non necessita di riparazioni
- La ripetitività e la stabilità del ciclo sono garantite, la produzione è affidabile e di qualità
- La configurazione e personalizzazione dei sistemi è ottimizzata e consente un’adattabilità alle nostre diverse dimensioni di stampi
Primo piano sul prodotto finito
REP: Secondo voi, cosa determina l’alta qualità di un componente?
Soucy Baron: I 2 fattori su cui riteniamo si debba essere intransigenti sono la qualità e la stabilità.
La qualità grazie a diversi punti di controllo e alle finiture precise. La stabilità, garantendo un risultato costante, senza variazioni, grazie ad un'affidabilità del componente stampato consegnato.
REP: In cosa il vostro prodotto e i vostri servizi si distinguono dalla concorrenza?
Soucy Baron:
- Offriamo una personalizzazione e una grande varietà di formule di gomme specifiche
- Accompagniamo i nostri clienti dalla richiesta iniziale alla progettazione, formulazione e produzione fino al pezzo finito
- Certificato ISO 9001:2015,per noi è importante conformarci alle norme e alle normative internazionali quali REACH e ASTM allo scopo di garantire una qualità notevole basata su un servizio clienti di prim’ordine
REP: In che modo le macchine REP vi aiutano a raggiungere questo risultato ottimale?
Soucy Baron: Il limitatissimo bisogno di manutenzione e la progettazione efficace delle macchine sono vantaggi affidabili sui quali possiamo contare.
Inoltre, in caso di bisogno, beneficiamo di un ottimo servizio post-vendita e del supporto di tecnici qualificati disponibili presso REP che ci assistono a distanza o direttamente in sito.
REP e voi
REP: Da quanto siete clienti REP?
Soucy Baron: Ormai lavoriamo insieme da oltre 20 anni avendo acquistato la prima pressa (400 t) nel 2001.
Consideriamo il nostro rapporto con REP come una vera partnership piuttosto che una classica relazione fornitore cliente. Lavoriamo di concerto sui nuovi progetti, gli sviluppi e le sfide che siamo chiamati ad affrontare.
REP: Cosa vi ha portato a scegliere REP invece di un’altra azienda?
Soucy Baron: Per noi REP rappresenta la scelta migliore, in particolare grazie alla qualità del servizio e delle apparecchiature, oltre che per il rapporto che intratteniamo con i team REP. In tre parole chiave, diremmo:
Affidabilità
Competenze
Sostenibilità
Riceviamo un'assistenza eccellente da parte di tutti i membri del team, al momento di definire un preventivo per una nuova macchina, durante il processo di acquisto, nel corso delle attività di manutenzione delle nostre macchine esistenti, durante i progetti di sviluppo e di miglioramento o in occasione di varie richieste di assistenza tecnica.
Il team di REP Corporation e in particolare Derek Williams, vice-presidente vendite assegnato al nostro account, Matt Pollard, Josh Beachum e Josh Brundage fanno una grande differenza per noi grazie alla loro disponibilità, la loro reattività e le loro competenze.
Cliente intervistato
Soucy Baron - Soucy Group
Insieme, lontano dai sentieri battuti.
• Per saperne di più, andare al sito: https://www.soucy-group.com/unites/soucy-baron
Soucy Baron consiglia i team e i servizi REP
con la nota eccellente di:
Nell'ambito di un riorientamento strategico congiunto, REP ha venduto le sue quote nella joint venture URP Machinery a LWB Steinl.
REP e URP continueranno a collaborare, in quanto URP diventerà il nostro agente di vendita e fornirà assistenza e supporto tecnico per la Cina.
Con questa transazione, REP intensificherà ulteriormente la collaborazione con Tung Yu, nostro partner da oltre 20 anni, mentre LWB Steinl rafforza il proprio portafoglio macchine globale.
Hai bisogno di una macchina subito?
Abbiamo creato una nuova pagina sul nostro sito web per promuovere le nostre macchine disponibili a magazzino, con consegna rapida.
Puoi trovarla nel menu "Offerta Prodotti" (ultima voce nel sottomenu "Macchine").
Scopri le nostre macchine disponibili subito o quasi!
Alcune sono disponibili in Francia, Germania e Italia, mentre altre sono pronte per la spedizione negli Stati Uniti, in Cina o in India.
Non perdere questa opportunità! Le offerte sono a tempo limitato.
Controlla regolarmente questa pagina! Aggiorneremo le nostre offerte di macchine a magazzino regolarmente.
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Creata nel 2012
Ubicazione: Sant Esteve Sesrovires, Spagna
Parlateci di voi
- CAP-2 Group, inizialmente fornitore di soluzioni industriali di taglio, specializzato nella produzione e stampaggio di vari componenti in gomma e silicone.
- Proponiamo un servizio completo a 360°, rispondendo alle necessità di stampaggio, taglio, sbavatura e controllo qualità.
- Il nostro mercato attuale risulta estremamente diversificato e comprende vari settori tra cui quello automobilistico, le applicazioni medicali, i sistemi sanitari e quello ingegneristico.
Primo piano sul vostro stabilimento
REP: Di quante presse REP è costituito il vostro parco macchine? Quali sono i modelli in questione?
CAP-2 Group: Al momento nella nostra officina disponiamo di 2 presse verticale REP, una G4 e una G7.
REP: Quali sono i motivi che vi hanno portato a scegliere questo modello specifico? Quali vantaggi e caratteristiche possiamo attribuirgli?
CAP-2 Group: Questi modelli sono perfetti per il tipo di produzione che realizziamo al momento.
Le presse sono:
- Rapide e efficaci, per una produzione ottimizzata,
- Con una capacità di carico ottimale,
- Facili da utilizzare e da far funzionare da parte dell’operatore.
Si noti che queste presse, sempre in perfetto stato di funzionamento, derivano dalla Generazione G4 lanciata nel 1978 e dalla Generazione G7 introdotta all’inizio degli anni ‘90.
Primo piano sulla produzione
REP: Per quale/i utilizzo/i e tipo di produzione impiegate le macchine REP?
CAP-2 Group: La nostra produzione principale con queste macchine è l’iniezione e la compressione di gomme e materiali derivati.
REP: In che misura queste macchine rappresentano per voi un vantaggio reale in termini di produttività?
CAP-2 Group:
- Queste presse REP ci aiutano a migliorare la nostra produzione in quanto si tratta di un tipo di macchina estremamente dinamico
- Gli scarti di gomma per i componenti iniettati sono estremamente limitati permettendoci di essere più efficaci e di rispettare il nostro impegno nei confronti dell’ambiente.
REP: Quali sono gli aspetti che considerate essenziali per mantenere una produzione ottimizzata?
CAP-2 Group: Gli aspetti essenziali che garantiscono, per noi, una produzione ottimizzata sono i seguenti:
Fase di
vulcanizzazione
Il fatto che le nostre macchine siano efficacemente ottimizzate in questo tipo di fase di processo ci consente di ridurre e gestire al meglio i tempi e i costi di produzione.
Capacità di carico
Grazie alla loro grande capacità di carico di 3,5 kg di gomma, possiamo utilizzare stampi che ci consentono di ideare e produrre con efficacia e risparmio a livello di tempo sulle nostre presse G4 e G7.
Facile da usare
La facilità con cui tali macchine vengono fatte funzionare ci permette di ridurre i costi legati alla formazione dei nostri operatori, migliorando, nel contempo, l’ergonomia e la qualità del loro spazio di lavoro.
Primo piano sul prodotto finito
REP: Secondo voi, cosa determina l’alta qualità di un componente?
CAP-2 Group: Le norme legate alla qualità che ci imponiamo possono essere raggruppate in 3 punti.
Il prodotto finale deve:
- Soddisfare perfettamente la funzione tecnica desiderata ed essere funzionale già a partire dalla sformatura,
- Presentare un aspetto visivo perfetto e soddisfare le norme del nostro cliente,
- Offrire il miglior rapporto qualità prezzo possibile.
REP: Qual è la sfida più grande che avete dovuto affrontare e che temevate maggiormente?
CAP-2 Group: Dovendo scegliere un solo esempio, citeremmo sicuramente quello dello stampaggio della gomma naturale bianca.
Effettivamente, iniettare un materiale molto chiaro e quindi più sensibile alle impurità e ai difetti, con un’apparecchiatura abituata a funzionare piuttosto con mescola nera o scura, ci sembrava estremamente complesso!
Alla fine, dopo alcuni test e regolazioni e l'esecuzione di uno spurgo della mescola precedente, la produzione ha potuto svolgersi senza intoppi né blocchi e in grande serie. Sfida accettata e risultati approvati!
“Abbiamo deciso di far sviluppare il nostro processo di produzione nel quadro della metodologia Kaizen (miglioramento continuo, per tutti e ovunque). Siamo lieti di condividere con voi una fase importante che ha migliorato la nostra produttività: il passaggio dalla compressione all’iniezione della gomma naturale bianca!"
REP: In cosa il vostro prodotto si distingue dalla concorrenza? Quali sono i suoi vantaggi e specificità principali?
CAP-2 Group: Uno dei nostri principali vantaggi concorrenziali è rappresentato dalla nostra capacità di adattarsi alle necessità dei nostri clienti. Ecco perché possiamo produrre in serie estremamente limitate così come in altre molto grandi tutti i tipi di gomme e siliconi, mantenendo sempre un buon rapporto qualità/prezzo.
Un altro dei nostri vantaggi è che noi siamo produttori di tubi stampati. Grazie al nostro servizio di taglio integrato, otteniamo giunti piatti economici di alta qualità rispetto ad altri sistemi di fabbricazione come lo stampaggio o il taglio unitario di giunti piatti.
Poiché siamo anche certificati ISO 9001:2015, siamo in grado di ottenere e mantenere una norma di qualità elevata e rigida.
REP: In che modo le macchine REP vi aiutano a raggiungere questo risultato ottimale?
CAP-2 Group: Oggi le nostre macchine G4 e G7 ci aiutano a raggiungere questi risultati consentendoci di risparmiare tempo di produzione e costi dei materiali nella produzione di alcune mescole.
"Recentemente, nel quadro del processo di miglioramento continuo, i servizi Produzione e Qualità si sono posti l’obiettivo di eliminare il processo di compressione utilizzato in precedenza per la gomma naturale allo scopo di passare a un processo di iniezione, eventualità che si traduce in un’ottimizzazione di tempo e risorse."
REP e voi
REP: Da quanto siete clienti REP?
CAP-2 Group: Sono già 4 anni che utilizziamo presse REP
REP: Cosa vi ha portato a scegliere REP invece di un’altra azienda?
CAP-2 Group: Abbiamo scelto REP a seguito di alcune raccomandazioni dei nostri partner. Collaboriamo con clienti e fornitori che utilizzavano già presse REP con la massima soddisfazione. Siamo quindi entrati a far parte anche noi della grande famiglia delle officine blu!
Progetti futuri
REP: Quali sono i vostri obiettivi e sfide futuri?
CAP-2 Group: Il nostro progetto futuro prevede di poter migrare e convertire il resto della fabbricazione realizzata al momento in compressione in stampaggio per iniezione.
Il nostro secondo obiettivo è quello di mantenere e continuare il nostro impegno sostenibile a favore dell’ambiente allo scopo di ottenere la certificazione ISO 14001. Per noi è importante che le macchine che utilizziamo nel nostro processo di fabbricazione rispettino e ci consentano di rispettare tali norme.
"In generale. diremmo che le nostra esperienza è molto positiva e ci consente di ottenere un miglioramento dei nostri processi di produzione. Grazie ai team che rendono possibili questi progetti!"
CAP-2 Group raccomanda i servizi e i team REP con una nota di:
